業(yè)臻預(yù)制構(gòu)件為您分享：預(yù)制底板生產(chǎn)管控
1.預(yù)制底板厚度控制在保證構(gòu)件不開裂的前提下，預(yù)制底板生產(chǎn)時應(yīng)嚴格控制預(yù)制底板厚度正公差。生產(chǎn)過程中，構(gòu)件廠應(yīng)加強對板厚和桁架鋼筋上浮的控制，必要時增加工裝以保證生產(chǎn)精度。
2.預(yù)制底板表面控制在滿足粗糙面要求的前提下，預(yù)制底板生產(chǎn)時需控制預(yù)制底板頂面粗糙面整體平整度，避免出現(xiàn)粗骨料不均勻外露、浮漿局部堆積等情況。 精細化施工管控 1.管線在機電施工過程中，施工單位應(yīng)精細化排布電氣管線，合理控制交叉點位置，現(xiàn)場穿線按預(yù)定設(shè)計要求施工，能大幅減少不合理交叉位置，提高施工效率，提升施工質(zhì)量。
3.鋼筋在鋼筋綁扎過程中，施工單位應(yīng)精細化排布鋼筋，充分領(lǐng)會設(shè)計意圖并按圖施工，能大幅減少鋼筋排布不合理。同一方向鋼筋應(yīng)布置在同一平面內(nèi)，避免不同位置同向鋼筋反疊交叉，如圖所示。若同向鋼筋未在同一平面內(nèi)，同向鋼筋在不同位置重疊交叉，加上桁架筋上弦上部的2層上鐵鋼筋，綁扎完成后實際為3層，鋼筋排布不合理導(dǎo)致鋼筋空間需求增加。
在施工中鋼筋、管線兩兩接觸交點部位采用綁扎絲綁扎緊密，避免空隙過大而占用空間。另外，疊合樓板安裝及混凝土澆筑過程中應(yīng)注意精度、支撐、模板等控制措施。施工時還應(yīng)隔一定間距設(shè)置標高控制裝置，用于控制混凝土澆筑厚度。
業(yè)臻預(yù)制構(gòu)件為您分享：疊合板上放置墊木
1.疊合板分類重疊存放，各層之間須放帶橡膠緩沖層的方木支墊，且以保證構(gòu)件受力合理設(shè)置墊塊位置。
2.堆放疊合板時要碼靠穩(wěn)妥，墊木擺放位置要上下對齊，受力點應(yīng)在一條線上。
疊合板固定
1.根據(jù)構(gòu)件尺寸合理設(shè)置運輸車支撐點，并采取有效的穩(wěn)定構(gòu)件措施，用鋼絲帶加緊固器綁牢，以防構(gòu)件在運輸過程中受損。
2.運輸過程中，每行駛50km左右路程要停車對疊合板構(gòu)件的穩(wěn)定和緊固情況進行檢查，如發(fā)現(xiàn)移位、綁扎和墊木松動時，要及時處理。 通過對PC構(gòu)件運輸駕駛員進行專項培訓(xùn)，駕駛員專業(yè)技能有了大幅提高；通過安排構(gòu)件廠技術(shù)人員隨車監(jiān)督，可養(yǎng)成駕駛員良好的駕駛習(xí)慣；通過在墊木上加釘橡膠緩沖層，可使疊合板之間接觸緊密，運輸過程中板與板堆放無晃動；通過對構(gòu)件受力點進行驗算并限制堆放層數(shù)多為6層，可有效減少疊合板因受力不均引起的隱形裂紋。通過一系列優(yōu)化措施，PC疊合板運輸損傷率大幅下降，運至現(xiàn)場的PC疊合板外觀質(zhì)量得到了相關(guān)單位的一致好評，施工質(zhì)量及施工進度均得到了保證。
